La borne que vous recevez a une histoire
La plupart des bornes interactives que vous croisez dans les halls d'hôtels, les centres commerciaux ou les mairies ont un point commun : personne ne sait vraiment où elles ont été fabriquées. Un châssis arrivé d'un côté, un écran d'un autre, une carte mère assemblée quelque part entre les deux, et un logiciel acheté sur étagère. Le tout coordonné par un intégrateur qui ne touche à aucun des éléments critiques de la chaîne.
Chez TouchAm, nous avons fait un choix différent dès le premier jour : tout maîtriser. De la conception industrielle à l'installation sur site, en passant par le développement logiciel et l'assemblage physique dans notre atelier de Fontanes, dans le Lot. Ce n'est pas un argument marketing — c'est une contrainte que nous nous sommes imposée, parce que nous sommes convaincus qu'elle produit de meilleurs résultats pour nos clients, et de meilleures bornes pour les utilisateurs.
Étape 1 — Concevoir, pas seulement assembler
Tout commence par un brief. Qu'il s'agisse d'une borne de commande pour une boulangerie artisanale, d'une borne d'emploi pour une mairie ou d'une solution de don pour une fondation, notre bureau d'études interne démarre par la même question : qu'est-ce que l'utilisateur doit pouvoir faire en moins de 30 secondes ?
Cette question guide tout. Le choix de la taille d'écran (entre 15 et 32 pouces selon le contexte), l'angle d'inclinaison optimisé pour la lisibilité debout, la hauteur du boîtier adaptée à une accessibilité PMR, le retour tactile calibré selon le lieu d'installation. Chaque paramètre est discuté en équipe — une équipe composée à 60 % d'ingénieurs, ce qui n'est pas courant dans notre secteur.
Ce que signifie concrètement 60 % d'ingénieurs Cela signifie que les personnes qui dessinent votre borne ont une formation en mécanique, en électronique, en informatique embarquée ou en ergonomie industrielle. Ce ne sont pas des commerciaux qui sous-traitent à un prestataire extérieur : ce sont des gens qui comprennent pourquoi un connecteur USB placé à 3 cm trop bas posera problème à la maintenance dans 18 mois — et qui le corrigent avant le lancement. |
Étape 2 — Choisir les matériaux comme on choisit un partenaire
Un composant électronique, c'est aussi un fournisseur. Avec les équipes de TouchAm, nous sélectionnons nos matériaux selon trois critères non négociables : la durabilité (cette pièce tiendra-t-elle dix ans dans un environnement public exposé aux chocs et à l'humidité ?), la disponibilité (pourrons-nous commander cette pièce dans six ans pour une réparation ?), et l'impact environnemental (bois massif, acier recyclable, plastique uniquement là où il n'y a pas d'alternative).
Cette exigence ralentit parfois nos délais de prototypage. Mais elle nous permet de garantir ce qu'aucun intégrateur assemblant des composants achetés en gros ne peut garantir : la traçabilité complète de chaque pièce, de sa fabrication à son recyclage.
Étape 3 — L'atelier de Fontanes, où les plans deviennent réels
Notre atelier, situé à Fontanes dans le Lot, est l'endroit où la borne cesse d'être un fichier CAO pour devenir un objet tangible. C'est ici que les équipes assemblent sur des gabarits de précision, que les soudures sont contrôlées une à une, que les cartes mères sont testées avant d'être intégrées dans le châssis.
Chaque borne qui sort de notre atelier a subi un protocole de test de 47 points avant d'être conditionnée : stabilité de l'alimentation électrique, réponse tactile sous différentes températures, comportement du logiciel en cas de coupure réseau, résistance des finitions aux produits de nettoyage courants. Ce protocole s'est construit sur la base de retours terrain : chaque fragilité observée sur une installation devient un point de contrôle supplémentaire.
47 points de contrôle avant expédition |
60% d'ingénieurs dans l'équipe |
100% chaîne de valeur maîtrisée en interne |
Étape 4 — L'installation et après
Une borne livrée doit être une borne opérationnelle immédiatement. Nous avons optimisé nos processus pour rendre l’installation fluide et autonome, évitant ainsi le déplacement systématique d’un technicien. Grâce à une étude technique rigoureuse en amont, nous validons à distance les prérequis critiques : connectivité, flux et ergonomie.
Quant à la prise en main, elle devient digitale et interactive. L’administrateur accède à une formation sur mesure pour piloter ses contenus et analyser ses performances en toute indépendance. Notre expertise reste à votre disposition, mais c’est désormais la simplicité qui guide nos déploiements.
Pourquoi ça change quelque chose pour vous
Quand vous achetez une borne à un intégrateur qui sous-traite tout, vous achetez une promesse. Si quelque chose dysfonctionne dans 18 mois, vous appelez un SAV qui contacte un fournisseur qui contacte un sous-traitant. La chaîne de responsabilité est longue et floue.
Quand vous achetez une borne TouchAm, vous avez un interlocuteur unique qui connaît chaque composant de ce qui vous a été livré, parce que ses équipes l'ont fabriqué. Ce n'est pas un détail : c'est ce qui rend possible un diagnostic à distance en moins d'une heure, une pièce de rechange envoyée le jour même, et une durée de vie garantie sur dix ans.
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